鋁合金襯塑PERT復(fù)合管在施工中安裝一般會采用兩種方法:dn63以下口徑采用熱熔連接，dn63以上則需要電熔連接提高安裝效率。

一、鋁合金襯塑PERT復(fù)合管dn63口徑以下采用熱熔連接

步驟一：劃線標(biāo)記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規(guī)范（見表1）畫出需要剝離的鋁合金層長度。

表1

步驟二：徑向切割：采用專用切刀在管材的徑向進(jìn)行切割，切割深度以不傷到塑料管主體為宜。

步驟三：軸向切割：采用專用電動割刀在管材的軸向方向進(jìn)行切割，切割時注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會自動崩開。

步驟四：去掉鋁合金層：采用輔助工具將管材端頭切開的鋁合金層去掉。

去掉鋁合金襯塑復(fù)合管外層鋁皮

步驟五：管材與管件的加熱：接通熔接機(jī)電源，待加熱指示燈初次熄滅后即可用于熔接操作。

先開始向熱頭滑動管件，緊接著再向加熱套筒滑動管端，推入時以中等速度均勻滑動，而且應(yīng)與模頭保持同心，但切忌旋轉(zhuǎn)管材或管件。

當(dāng)管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達(dá)畫線位置時，保持這一位置。

從現(xiàn)在開始即進(jìn)入加熱時間，并加熱至表1中規(guī)定的時間。規(guī)定的加熱時間到達(dá)后，從加熱模頭上拔出管材和管件，拔出速度應(yīng)適中，不能過急，但可以略帶輕微的抖動動作，以利于拔出。

步驟六：管材與管件的連接：拔出后，應(yīng)立即將管材沿管材中軸線均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到達(dá)鋁皮的切割位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過程中不能帶任何旋轉(zhuǎn)的動作。

注意事項：

1、由于在材質(zhì)和管件尺寸上可能與其他廠家的產(chǎn)品有所差別，所以熔接時應(yīng)使用興紀(jì)龍管道推薦的熱熔機(jī)，以免因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產(chǎn)品的熔接質(zhì)量。

2、熱熔機(jī)應(yīng)該在工作的整個過程中，對于PE-RT保持230℃±10℃在冬季可相應(yīng)增加10℃-20℃，請調(diào)整熱熔機(jī)內(nèi)的調(diào)溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫度。

3、未經(jīng)本公司推薦使用的熱熔機(jī)的模頭尺寸可能與本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不能很好的配合，可能會因此而直接影響到熱熔連接的質(zhì)量。

二、鋁合金襯塑PERT復(fù)合管在dn63口徑以上采用電熔連接。

步驟一：劃線標(biāo)記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規(guī)范（見表2）畫出需要剝離的鋁合金層長度。

表2

步驟二：徑向切割：用專用切割機(jī)切斷鋁合金襯塑復(fù)合管材，切面（斷面）應(yīng)平齊垂直于管材軸線，電熔連接剝皮長度見表2。

鋁合金襯塑PE-RT環(huán)切剝皮

步驟三：軸向切割：采用專用電動割刀在管材的軸向方向進(jìn)行切割，切割時注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會自動崩開。

步驟四：去掉鋁合金層及清潔管材：采用輔助工具將管材端頭切開的鋁合金層去掉，剝皮完成后用專用打磨片將管材表面的氧化層去除，然后進(jìn)行清潔管材、管件：用清潔劑或濃度不低于94%的酒精和無紡布擦凈熔接部位管材的外壁和端面及管件內(nèi)壁和端面。

步驟五：電熔連接：將管材和專用管件承插連接，承插時管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專用管件不宜過緊以免將專用管件內(nèi)電熔絲擠斷。

電熔時，首先從電熔焊機(jī)中調(diào)出對應(yīng)的電熔參數(shù)，檢查參數(shù)名稱與所需要安裝的專用管件名稱是否一致。確認(rèn)一致后，按確認(rèn)鍵開始自動焊接操作。完成后，電熔焊機(jī)自動提示操作完成，應(yīng)先關(guān)閉電源，然后取下專用管件與焊機(jī)上的電源接頭。

注意事項：

1、準(zhǔn)備220V的穩(wěn)定電源，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置且符合國標(biāo)的電源插座并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報技術(shù)人員處理；

2、施工現(xiàn)場應(yīng)具備穩(wěn)定的電源條件，應(yīng)做好漏電保護(hù)措施，施工前應(yīng)檢查配件和工具是否齊備。

3、電熔結(jié)束后禁止移動連接件，直到完全冷卻后才能進(jìn)行下一步工作。